日前，中国电建核电公司技术人员通过了解现场的施工状况，根据自己所学的自动化专业技术，学以致用，研制出了狭小空间电缆温度自动巡检机器人，并成功应用于在建工程项目的施工，不仅降低了施工难度提高了工作效率，而且大大提升了工艺质量，更好的保障了人身安全，赢得了业主的高度认可。此项专用工具的投用，为电建核电公司累计节省施工成本高达60余万元。

　　在电力工程建设中，电缆是电力输送的桥梁，电缆的安全是机组正常运行的保证。阳江核电5号机组总桥架量约为42000米，但像电缆沟等狭小空间不易施工的桥架总量高达10000米。根据以往施工经验，传统检测方式为手持红外线检测仪测温，检测过程中大概有17%-20%左右的区域未能检测，其原因为区域狭小且错综复杂，在电缆沟内弯角处以及沟内桥架托臂交汇处空间狭小，人员无法到达指定位置检测，从而增加了事故的风险。为提高电缆检测的覆盖率及正确率，改善施工工艺，电建核电公司成立了“快捷QC小组”，小组成员运用头脑风暴法，集思广益，创新研制了狭小空间电缆温度自动巡检机器人。机器人投入使用后，狭小空间电缆温度的一次完全检测率由79.6%提高到96%以上，此工具已成功运用到阳江核电1号、2号、5号机组，提升了工作效率和工艺质量,降低了人身受物理伤害的风险，累计节约成本达到60余万元，极大的提高了专业自动化水平，对系统的移交与日常维护起到了积极的推动作用。