12月23日10时，锦屏一级水电站大坝顺利封顶，标志着世界最高双曲拱坝诞生。305米的大坝巍然挺立在雅砻江上，格外引人注目。

　　大坝的安全建成，负责材料检测和坝体安全监测工作的葛洲坝集团试验检测有限公司（简称“试验检测公司”）发挥了至关重要的作用，其科技人员勇于创新，研发出大坝冷却通水智能控制系统，优化混凝土配合比技术，确保了大坝“天衣无缝”。

　　锦屏一级水电站拥有世界最高的双曲拱坝，相比于重力坝等坝体类型，裂缝，对于这座更高、更薄的拱坝来说，更富危险性，305米高拱坝背后的水流压力可以透过裂缝轻易危及大坝的安全。

　　据专家介绍，在混凝土凝结过程中，混凝土内部温度会升至40多度，随后慢慢冷却到和河水一样的12摄氏度左右，热涨冷缩间坝体就可能产生裂缝，在坝体内通水降温，是防治混凝土裂缝的有效方法，但只有精确可控的降温，才能让坝体“天衣无缝”，降温过快会造成“冷击”，同样会伤害到坝体。

　　试验检测公司总工程师谭恺炎告诉记者，在锦屏，如何控制降温速度是个难题。首先是技术上的，相比于一般拱坝3米高的混凝土升层，锦屏一级大坝的混凝土升层有4.5米高，每仓混凝土方量增加了将近2000立方米，混凝土水化产生的热量显著增强，最高可达到40多度，这加大了温度控制的难度。其次是工作强度，仓内用于通冷却水的PVC管加密至1.5米层距，使每仓增加两套冷却水管，增加了温度控制的工作量。而且，温控员要克服恶劣的坝后环境，每天数次上坝，测量和调节分布在各部位的200余组冷却水管的流量，不仅费时费力，因为时间跨度大，效果也很差。

　　为解决上述难题，试验检测公司抽调精兵强将组成研发小组，自2009年起扎根锦屏山，每天，小组成员和工人一起爬100多米高的栈桥，脚下是颤颤巍巍的钢板，再往下是百余米的悬崖，时不时还会从坝上浇筑仓面上落下零星砂石，危险性极大。小组成员不畏艰苦的施工环境和项目专业性的复杂，历时4年，终于在2012年成功研制“大坝冷却通水智能控制系统”。期间，小组攻克技术难题20余项，申报软件著作权1项，国家发明专利1项，实用新型专利7项。

　　据了解，该系统由混凝土冷却通水测温装置、混凝土冷却通水数据智能采集仪、大坝混凝土冷却通水数据处理系统三部分组成，它能自动感知大坝冷暖，仿人工智能实时调节大坝内部通水量，实现降温速率的精确控制。

　　“大坝温度控制不再是难题，温控员也不再是工地上最脏最累的岗位，只需要坐在电脑旁，敲一敲键盘，就可以搞定一切。”

　　谭恺炎自豪地说。锦屏一级水电站大坝温控成为锦屏施工的一大亮点。

　　混凝土内外温差可能导致坝体裂缝，碱骨料反应也可能导致混凝土自身胀裂，后者对混凝土的影响更大，被业界称为混凝土的癌症。锦屏水电站应用的混凝土骨料为碱活性骨料。试验检测公司锦屏试验室技术负责人高级工程师聂卫平告诉记者。如何根据锦屏工程原材料的物理、化学性质，通过数学模型确定混凝土组成材料，即混凝土配合比设计，是降低碱骨料反应，控制破坏性裂缝产生，提高混凝土性能的首要环节。

　　混凝土配合比设计是试验检测公司的优势技术，长江三峡水电站建设过程中，通过配合比设计，该公司创造了“三峡右岸大坝没有出现一条裂缝”的工程奇迹，并通过设计优化为工程节约成本近2亿。

　　自2009年10月锦屏一级大坝第一仓混凝土浇筑开始，聂卫平和公司的数名技术专家一起，扎根锦屏山中四年，仔细研究施工文件，充分了解原材料性能，先后开展了“PVA纤维混凝土抗裂性能研究”、“混凝土碱骨料反应防治措施研究”、“大坝混凝土配合比设计与优化研究”、“人工砂石粉含量对混凝土的影响试验研究”四项课题的研究，以研究成果为根基，为锦屏一级右岸大坝量身打造了近五百个施工配合比设计方案。其所提供的设计方案因各组成成分比例恰当，拌制的混凝土均匀、密实，不仅满足了设计要求，更最大限度降低了水泥水化热和碱骨料反应，避免了大坝主体破坏性裂缝的产生。帮助锦屏一级水电站右岸大坝率先达到设计高程，并让这座完全由混凝土组成的庞然大物牢牢地屹立于雅砻江上。(本报记者  郭春兰  特约通讯员 于剑)