不用下井，坐在办公室，穿着西装，点着鼠标，遥控井下采煤，如今，一线采煤工人上百年的梦想在山东能源新矿集团翟镇煤矿变成现实。

　　1月16日，记者在翟镇煤矿地面智能集控中心看到，采煤工人董合波盯着电脑屏幕，自如地操控着井下的采煤机。除了他，还有6名一线职工身着西装，分别操作着井下采煤机、皮带运输、主副井提升等设备。

　　“以前一个采煤工作面一堆人忙不过来，现在我们3个人就够了。” 2018年8月，翟镇煤矿采煤智能工作面投入运行，在井下开了12年采煤机的董合波，工作岗位由井下转到了地面，开始在阳光下工作。现在，只需要两个巡检人员的配合，董合波就能掌控一个采煤工作面。

　　翟镇煤矿党委书记徐剑告诉记者，如今，智能化已覆盖到矿井的采、掘、机、运、通等所有生产环节。全矿井下3个智能采煤工作面、21部掘进工作面运输皮带、41部原煤运输皮带、9个井上下配电所、3个井下泵房，以及主副井提升、安全监测、人员定位等系统全部实现了地面智能操作和监测。

　　随着经济社会发展，企业大量投入人力资源、依靠成本要素驱动的发展方式已经难以为继。近年来，山东能源集团以新旧动能转换为引领，加快“智慧矿山”建设，推动煤炭开采新技术革命。去年投入装备48.6亿元，累计建成自动化工作面19个、智能化工作面51个。

　　山能枣矿集团蒋庄煤矿在省内首家应用了四臂全液压锚杆锚索钻车，原先5人的工作量，现在只需1人操作，而且单根锚杆支护效率提高100%；山能枣矿高煤公司通过推进智能化洗煤厂建设，人员由292人减少到现在的60人，人均工效同比提升231.7%，去年被评为中国煤炭工业十佳选煤厂。

　　通过加速“智慧矿山”建设，山东能源集团将大量井下工人从繁重的体力劳动、危险恶劣的工作场所中解放出来。据统计，自去年6对矿井实现生产班次“单班百人”目标以来，累计共减少采掘一线用工6967人。

　　一线生产工人减少了，但生产效率、产量却没有降低。“人均工效提高了9倍，产量同比普通采煤工作面更是提升了近30%。”山东能源新矿集团生产技术部部长莫技告诉记者，1个智能化采煤工作面的月产量约在4万吨，产量同比普通采煤工作面提升了近30%。得益于智慧矿山建设，去年，山东能源集团原煤全员劳动效率提高9.6%，承办了全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会，推广了山东能源的薄煤层智能化开采经验，《基于5G技术的智慧矿山建设》入选山东省5G试点示范项目。