火铺矿机电科综合自动化视频监控 

　　火铺矿如今名气很大。这个坐落在贵州六盘水市盘州市的煤矿，将智能设备与互联网融合，不仅仅成了贵州盘江精煤股份有限公司的“明星矿”，更是贵州省第一个智能机械化示范矿井。 

　　“火”在幸福感 

　　不管是不是业内人士，对于关注贵州煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的每一个人来说，火铺矿“火”在哪里，只要上网查询一下就能找到答案——火铺矿投入2100多万元，边生产、边改造，于2017年11月建成并投入使用综合自动化信息系统项目。 

　　项目运行的意义重大，其积累的应用参数和智能化设备使用经验，探索出符合贵州实际的煤矿智能机械化，为贵州煤矿企业提供了一条可借鉴、可复制的发展新路。 

　　这些显赫的成绩，在王文宏眼里是“大面”上的事，让他来说说火铺矿，“我就是觉得越干越幸福了。”王文宏讲话直白，他直抒胸臆，向记者表达个人感受。 

　　今年51岁的王文宏是火铺矿的老职工，从1987年起就在矿上工作，从最初的维修电工一路走来，现在是机电科调度室主任。 

　　对于王文宏而言，幸福感在日复一日的工作中，一点一滴越增越多。 

　　先讲“猴爬杆”。 

　　王文宏说，2008年以前，他每次到井下变电所检修或安装设备时，最怕的就是返程的路。“下去时还好，因为一直下坡，就算要走个把小时才能到达工作面，也不觉得累。可活干完时，也就开始犯愁了，那时人已疲倦，还要再爬一个接一个的斜坡，才能到达地面，当井口的亮光越变越大时，衣服也一点一点到最后全湿透。” 

　　2008年，火铺矿安装了架空乘人装置，因为坐上去时要像猴子抱树干一样抱着支撑杆，大家干脆就把这个装置称为“猴爬杆”。“有了‘猴爬杆’，大家上下井省时又省力，干活比以前轻松多了。”王文宏笑着告诉记者。 

　　再讲巡岗。 

　　以前机电科没有远程监控系统时，不管是地面还是井下，每个岗位都需要派人“坐岗”、每台机器都需要有人值守、每条线路都需要有人巡岗。 

　　“最怕巡岗时遇上雷雨天气，不仅增大了工作难度，更担心的是工作人员的人身安全”。 

　　“现在好了。”王文宏介绍，工作人员只需呆在调度室里，通过远程监控系统实时监测电流、电压、设备温度等数据，不仅能精准发现、判断故障，系统还会语音报警，使工作人员在最短时间内有针对性地及时检修、排除险情。 

　　“无人值守，不仅增加了生产的时间，也保障了人身安全。”火铺矿副总工程师黄国焱说，“我们公司坚持以职工为中心的发展理念，让职工在企业发展过程中有更多的获得感、成就感、幸福感”。 

　　“火”在安全感 

　　裴岁丰特别认同王文宏对幸福感的描述。“除了幸福感，我们还有安全感。”采煤三区调度室主任裴岁丰也有话要说。 

　　与王文宏相比，38岁的裴岁丰掰起指头算算，今年是他到火铺矿工作的第20个年头了，他也是火铺矿智能机械化从“设想”到“落地开花”的见证人之一。 

　　裴岁丰体会最深的是井下胶带运输机。长长的胶带运输机，给予的是大大的安全感。 

　　“以前我们用的是80厘米宽的皮带，运输能力小不说，皮带时常跑偏洒煤，如果煤洒得多了，就会堵塞巷道，影响生产。”裴岁丰说。而洒煤情况被发现后，再进行人工铲煤，费时费力，且“牵一发而动全身”，一条运输线出了问题，其他线都得停下。 

　　“同时，仅靠人工经验无法保证及时发现皮带老化，一旦发生故障，维修恢复至少需要五六个小时，严重制约了生产。” 

　　“采煤工作面运输系统智能化升级改造解决了这些问题。”裴岁丰告诉记者，现在采用宽度为1米2的先进强力皮带化运输，并配有防止皮带跑偏保护装置设备，系统开机启动时间在原来基础上下降了70%，生产效率提高了11%。整个运输集中管控过程中，不仅实现了提前预防、及时发现、及时解决，岗位司机也从最多的500余人降至只需300人左右。 

　　“再讲讲井下水泵房。”裴岁丰说，以前水位上升时，只能人工开启水泵抽水。如果开泵不及时，就有可能造成淹井事故。如今井下水泵房安装了远程监控系统，调度室能够实时监测，一旦水位上升，系统不仅自动开泵抽水，还会根据水量增加水泵启动台数。当水位抽到安全范围，系统则自动停泵。 

　　“这‘开’和‘停’的自动化，不仅缩短了操作耗时，我们在井下的工作人员也更安全。”裴岁丰说。 

　　“我们不仅仅要给予职工更多的幸福感和安全感，还要将矿上基础数据进行深度挖掘和利用，建立一套行之有效的煤矿安全管控综合信息平台，达到智能化信息化的目的，为全省煤矿智能化信息化提供参照。”黄国焱对此很有信心。 

　　“火”在大发展 

　　眼光决定未来，格局决定结局，思路决定出路。在机械化和智能化道路上，盘江股份公司是有远见的。 

　　盘江股份公司副总工程师桂峻浩告诉记者，早在1972年，火铺矿就已在其平二采区使用MLQ-80型采煤机组，这是当时贵州省第一家采用先进机械的矿区。 

　　1987年，火铺矿在其北三12121采面装备综合采煤机组，开启整个盘江矿务局综采机械化的征程。 

　　2007年6月，火铺矿告别使用40多年的炮采，进入了全部使用综采的崭新阶段。 

　　2017年5月，贵州省政府印发《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见》，全面描绘了贵州省煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的蓝图。盘江股份公司积极响应省政府的号召，明确火铺矿作为试点矿井，率先成为贵州煤矿智能机械化的探路者和领航者。 

　　目前，火铺矿的综合自动化信息系统项目包含11个子系统，分别为千兆工业以太环网、综合自动化信息系统平台、矿井动态水文监测系统、地面工业机房远程监控系统、地面变电所远程监控系统、井下变电所远程监控系统、井下主运输胶带运输机集中控制系统、井下水泵房远程监控系统、矿井安全云建设示范项目（局部通风机远程监控系统）、采面下运及石门普通胶带输送机远程监控系统、掘进工作面胶带输送机远程监控系统。 

　　“这一项目产生了多方面作用和效果。”桂峻浩说。 

　　在调度室远程监控主要通风机、压风机、主排水泵、胶带输送机、局部通风机及供电设备运行数据实时采集、处理、存储和发布，实现了对机械设备智能化管理应用的要求。 

　　安全生产管理各环节的信息交流和资源共享，通过文字、数据、语音、视频、图像、图形等多媒体传输和处理，达到自动监测和集中控制安全生产全过程的效果，实现了安全生产管理自动化。 

　　自动化系统改造后，达到高层管理决策与底层安全生产全过程的无缝对接，实现了管理一体化化，而且提高了决策的效率和准确率。 

　　煤矿现场达到安全管理人机分离，“少人则安、无人则安”、“远程监控、人机分离”促进了现场管理从“坐岗”到“巡岗”的转变、促进了设备操作从“一人一机”的“有人值守、无人巡视”到“一人多机”的“无人值守、有人巡视”的转变、促进了从“一人一岗”到“一人多岗”的转变，实现了安全保障提升和减人提效目的。 

　　固定岗位操作人员大幅度减少，减少固定岗位值守人员100多人，减下来的人员充实到井下一线，解决了招工难、井下劳动力严重不足的难题，每年人工成本一项，便可节约780多万元。 

　　减少了运输系统开机启动时间，增加综采工作面设备有效开机时间，每天可增加150分钟，缩短了“无效等待”时间，可以多割一刀煤，工作效率大幅提升。 

　　节电降耗，由于集中控制、一键启动停止，减少了开空车时间，仅此一项，每年即可减少电费110万元左右。