近日，国内首套大型煤制乙二醇装置顺利达产，这标志着此项技术已日臻成熟完善，具备大型商品化生产条件，将对国内乙二醇生产带来重大变革。

　　来自中国化工报消息称，过去一年，通辽金煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇装置实际运行331天，累计产量17.3万吨。目前装置日产量已提高至580吨左右，且产品完全符合GB/T-4649-2008石油级乙二醇质量标准，优等品率达到100%，受到多家聚酯企业的认可。

　　通辽金煤应用的煤制乙二醇工艺技术全称为CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇，其主要工艺流程为：CO气相偶联合成草酸二甲酯，即CO在催化剂作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯；草酸二甲酯通过加氢串联反应，最终生成乙二醇。

　　通辽金煤第一大股东丹化科技副总裁张锁仁介绍，与石油路线相比，煤制乙二醇有诸多优势。其中最突出的是CO资源的综合利用。该路线一方面有利于降低生产成本，使之具有抗衡中东进口乙二醇的能力，改善国内供应结构，并使生产企业获得良好投资回报；另一方面可节约大量石油资源，发挥我国煤炭资源丰富的优势。且该工艺路线短，节能环保，安全稳定。

　　通辽金煤煤制乙二醇是唯一一家在国家发改委备案的企业，被例入国家煤炭深加工产业化重点示范工程。另外在河南等地，运用该工艺技术建设的5套20万吨/年乙二醇同类装置也都陆续开车投产。