日前，从北京华福工程有限公司获悉，今年以来，由北京华福工程有限公司工程设计的大庆华科股份有限公司7万吨/年聚丙烯装置、浙江三江化工有限公司（一期）30万吨/年聚丙烯装置和浙江卫星石化股份有限公司30万吨/年聚丙烯装置3套装置均一次开车成功。3套装置的开车成功，标志着华福公司在国产化丙烯聚合技术的应用上再次取得巨大成绩。

　　装置设计采用“丙烯液相本体聚合与卧式釜气相聚合”组合的工艺技术，华福公司作为目前唯一利用该技术的工程公司，设计、建设的聚丙烯装置，截至目前，已设计16套，其中已投产12套，“小本体”扩能改造6套，新建装置6套，其中1套出口至哈萨克斯坦，单套装置产能从7万吨到30万吨不等，总产能已达到252万吨/年，占国内聚丙烯总产能的16%。另外，目前正在设计、建设装置2套，产能60万吨/年。至2017年总产能可达到至少300万吨/年。

　　“丙烯液相本体聚合与卧式釜气相聚合”组合的工艺技术，投资省，建设周期短，自设计至开车仅11个月，全部设备国产化；100%固体催化剂加料技术，不需要任何溶剂，不仅提高了产品质量，而且更加环保；另外，不需要通过造粒降解，能够在聚合釜直接得到MFR为0.2～70g/10min的产品，粉料吨能耗低于50kg标油，成本优势明显。该技术处于世界先进水平，与同等规模国外技术相比，投资节省约三分之二以上，投资回收期（不含建设期）约1年左右。 

　　在原国内丙烯间歇聚合技术（俗称“小本体”）基础上进行连续化扩能改造是利用该技术的又一成功案例。聚合部分是利用原装置1台反应釜加新建的卧式气相聚合釜；粉料干燥、后处理仍利用原来“小本体”设备进行适当改造。改造后装置不仅产量大幅提高，还克服了原来每釜产品质量指标都不一致的缺点，产品质量稳定、能耗低、原有装置设备利用率高、投资省，为生产厂家创造了巨大经济效益。 

　　目前，华福公司还有多个项目在方案、可研以及合同签订阶段，并继续扩展至中国石油石化以及海外市场。在世界的平台上，华福公司将继续对此技术进行改进、完善、发展，不断提高该技术的专有价值，并取得更大成就。