9月份，兖矿新疆煤化工公司用接二连三的产耗纪录向“国庆节”献礼：创出复醇日产突破2300吨、吨尿素耗氨574公斤，编二脲由以往1．2％降至0．98％以下等多项产耗最好纪录。8月份突破9万吨大关，再创产量新高，运行水平创厂以来最好纪录 。

　　安全生产释放新潜力，产耗纪录不断刷新。始终把生产系统的安全、稳定、长周期、满负荷运行作为“生命线”，坚持“波动是大错，减量是大过，停车不放过”，狠抓安全管理、工艺优化、设备检修、原料供应等重点环节。组织生产骨干学习先进经验，以“瓶颈”为导向，在多年未能破题的蒸汽平衡及外排水量等难题上取得实质性进展，并通过“稳产达标先进”评选及深入开展班组一条龙竞赛活动，将煤耗、氨耗、吨氪耗煤等数据分析细化到班组，提高了系统运行水平，同时通过总结以往经验，勤调细调气化入煤比例，确保煤质和气化炉工况的稳定；按工艺流程把开车过程量化成了8大节点，操作分秒必争，考核动真碰硬，确保每天醇氨合计产量在夏季高温条件下不低于2050吨，提高了一线工作积极性和产量意识、截至2018年9月26日，已累计连续安全生产1379天，今年截至目前，主要产品总产量已达72．46万吨，远超2013年、14年和15年的全年产量，并接连创出复醇日产突破2300吨、吨尿素耗氨574公斤，编二脲由以往1．2％降至0．98％以下等多项产耗最好纪录。8月份突破9万吨大关，再创产量新高。 

　　环保管理达到新标准，树立究矿品牌形象。锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化设施、硫国收、污水处理、中水回用及环保在线监测设备运行正常，设备完好率100，各项染物排放指标均达标排放，无日均值超标现象。在政府部门组织的历次环保检查中均得到较高评价，成为园区绿色环保样板企业。同时，扰多年的外排水量问题取得实质进步，一方面严格控制了各界区废水外排，以零排放为目标，优先回用，将热电车间定连排清废回用于循环水系统，渣池废水不外排，回用于捞渣机；甲醇精馏废水不外排，回用于气化车间磨煤使用；尿素车间解析废液不外排，送往脱盐水站及气化车间磨煤使用，确实无法回用的适当外排。另一方画用于绿化和酒水降尘，热电卸煤库及道路降尘优先使用反渗透浓盐水，净水站外排废水直接用于绿化，同时出合措施加强生活用水监管，严查跑冒滴漏及长流水现象，目前外排废水已降至每小时100方以下 。

　　提质增效取得新进展，经济运行稳健向好。紧盯全年目标任务不放松，一方面持续深化内部挖潜，以市场机制搛动管理升级，全面推行内部市场化建设，深化“三藏三提”，完善效益成本倒逼机制，通过深入推行“工时”制充分调动起员工工作积极性。另一方面强化每月经济活动分析，各科室、车间逐一从原料、技术、市场等方面，深入分析、优化经济运行指标，节约采购成本，严控非生产支出，并内部施压强化营销工作，寻求主副产品效益最大化。今年截至目前，累计盈利已超过1．5亿元，销售收入突破10亿元，其中三季度预计实现盈利5892万元、收入36511万元，经济运行质量创建厂以来最好水平。