2016年，中海油有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）克服台风频发、下游用气设备故障等多重不利因素影响，全年油气产量超过1000万立方米，创造了连续9年产量超过千万方的纪录。 

　　2008年，南海西部油田油气产量进入千万方阵营，现累计生产油气超过2亿吨。2016年，多数老油气田进入开发中后期，稳产难度越来越大，生产形势严峻。为此，南海西部油田通过精细管理、技术创新进行生产挖潜，超额完成全年产量目标。 

　　向管理要产量 

　　2016年，南海西部油田先后受4次台风影响，台风对产量的影响为历年之最。为了将损失的产量补回来，湛江分公司从生产时效入手，通过精细管理，与时间赛跑。 

　　向停产检修要产量。中海油东方作业公司根据下游用气的变化，通过调整检修方案，比原计划提前1.5天完成停产检修任务，多生产天然气1500万立方米。中海油涠洲作业公司海上平台利用避台复产时机进行年度检修，缩短了检修时间。文昌13-1/2油田采用“集中优势兵力打歼灭战”的模式，先将人员集中至原油系统大修，恢复原油生产后再开展LPG装置大修，停产检修作业提效超50%，减少原油产量损失1.39万立方米。 

　　向优化制度要产量。东方1-1气田针对气井出砂引进旋流除砂技术。湛江分公司制订了相关的工作制度，通过实时跟踪、调整参数，使得该技术的除砂率保持在99%以上，每天可增产天然气近20万立方米。针对文昌油田群海管外输受限的难题，湛江分公司结合各油田生产潜力、海管外输情况等对新文昌区开展了整体优化调整，油田群综合含水降低4%，总液量每天增加100立方米。在严格执行生产井专项诊断的同时，湛江分公司还对在生产油田电泵井实行闭环管理，全年电泵井运转周期达985天，全年增油13.9万吨。此外，公司还制订了以油藏为导向、以产量为目标的油藏、工艺及作业一体化管理制度，既保证了作业效率，又确保了措施的成功率。 

　　向技术要产量 

　　提前一个月完成带压修复作业的崖城13-1气田至香港的供气管线，既避免了3000多万元的天然气放空损失，又多贡献了4250万立方米天然气。该管线口径大、管内压力高、泄漏点水深近百米，带压维修属世界级难题。湛江分公司与相关单位通力配合，创立了一套自主维修技术体系与设备机具，打破了国外垄断，填补了国内空白。 

　　低效井、隐患井的高效治理，也挽回了1.2亿立方米天然气产量损失。在治理这些井的过程中，技术创新起到了决定性的作用。崖城13-1气田主力气井A4、A6井由于生产套管腐蚀，面临着安全以及关井的风险。该气田储层温度近180摄氏度，压力系数仅0.12，如果采用常规模式作业，存在储层保护风险高、修井液成本高、生产井不能复产等问题。湛江分公司通过自主攻关创新，先后攻克并掌握了不压井动管柱作业、氮气坐封过油管封隔器、大切割比切割套管等7项高温超低压气井套管腐蚀治理技术，其中2项为国内首次，3项为海油首创。两口老井每天增产100万立方米天然气。 

　　在低效井治理方面，湛江分公司还依托信息化，建立了井下作业大数据，应用于11口低效井治理，累计增产油超过12万立方米。