截至2018年1月，西南油气分公司石油工程技术研究院研发的水平井精细分段压裂工艺，已累计推广应用32口井，使中江、高庙气田平均单井测试产量分别提高27%和45%，气井动态储量大幅增加、稳产能力有效提升。

　　专家认为，目前该工艺已进入规模化推广应用阶段，在川西中浅层应用的成功经验将为国内外致密低渗气藏高效开发提供借鉴。

　　据了解，该工艺是在四川盆地新场和东坡沙溪庙组致密低渗气藏研究的基础上攻关形成的，配套了水平井多级多缝、缝口暂堵、泵送桥塞和井下全通径无级滑套等压裂技术，已逐步成为川西中浅层水平井增产增效的主要手段。

　　该工艺推广应用初期，分公司专家刘林带领技术团队主动到各单位沟通交流，详细讲解压裂影响参数评价新方法，水平井缝间距、缝长和导流能力优化方法，全通径无级滑套泵送钥匙计算方法，精细分段管柱标准化设计、打捞工艺设计等，赢得各方认可。

　　先导试验首先在高庙33-10HF井展开，分20级精细分段压裂后获日产气量12.64万立方米，较常规分段压裂产量提高64%，动态储量和稳产能力均为常规井的1.8倍。

　　在江沙33-19HF井完成的精细分段压裂施工，分段数达到30级，创不动管柱分段压裂级数世界纪录。2018年1月19日，工程院在中江实验基地又成功完成50级油管全通径滑套地面实验，将为下步入井应用及储层再精细改造提供更多的工程手段。