7月30日，记者从中国石化新闻办获悉, 中国石化自产熔喷布销售模式已由原来的总部统一调配、定向供应转变为生产企业面向全国客户自主销售，燕山石化、仪征化纤等熔喷布生产企业将按市场需求和客户要求合理排产。这意味着，全国熔喷布市场供需矛盾已得到有效缓解，口罩产业链、供应链保持稳定。目前，中国石化累计生产熔喷布超2200吨，可助力增产医用口罩22亿只。

　　新冠肺炎疫情发生后，口罩作为抗击疫情最重要的防护用品，需求量大增。但用以生产口罩的熔喷布，国内产能原本不足，新增产能周期长、投资大，赶不上下游口罩机生产线的增加，一时间熔喷布价格飞涨且供不应求，成为产业链条的“瓶颈”。

　　在口罩产业链中，中国石化原本是最上游聚丙烯原料的生产者，为了保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品质量和供应，中国石化决定打通产业链，全面介入熔喷布和口罩生产。为此，中国石化利用自身优势，在燕山石化、仪征化纤紧急上马16条熔喷布生产线，用76天时间，从无到有，建成全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地，年产能逾1.35万吨。

　　在熔喷布资源的配置上，中国石化发挥易派客平台优势，协同政府相关部门，统筹配置熔喷布资源，全部平价定向供应口罩生产企业用于制作口罩，有效平抑物价，缓解了抗疫物资供给紧张局面。

　　自7月份开始，中国石化口罩生产用熔喷布由生产企业燕山石化、仪征化纤直接面向全国客户进行销售，普通客户也可以从中国石化直接采购熔喷布，更多的口罩生产企业将用上中国石化的优质熔喷布产品。这表明，随着我国疫情形势持续向好，国内熔喷布产能的不断增加，熔喷布市场供需矛盾已得到有效缓解，国内口罩产业链、供应链保持稳定，不再“一罩难求”。

　　据了解，燕山石化拥有4条熔喷布生产线，日产能可达12吨。其原料采用燕山石化自产氢调法聚丙烯熔喷专用料，具有环保、无毒、无异味、克重分布均匀、高效低阻等特点，细菌过滤效率（BFE）达99%以上，盐性颗粒物过滤效率（PFE）达95%以上，生产的口罩可存放超过2年。

　　仪征化纤拥有12条熔喷布生产线，日产能可达18吨。建设有自动打包、自动上料、边料回收等智能化设备，产品质量可满足KN95、KN99和N95标准，并新增防伪查询系统，通过手机微信小程序，可在线查询产品真伪。