截至10月28日，中石油长城钻探公司自主研发的GWFR-1高效减阻剂及滑溜水压裂液体系，在四川威202H6平台应用6井/125段，滑溜水压裂液达到23.56万立方米。威202H6平台首批改造“3+3”拉链式压裂的3口井，日突破80万立方米，是目前威远区块“十万方液、千方砂”工厂化作业模式单井立体改造最好的平台，为页岩气开发提高产能打下坚实基础。 

　　7月，长城钻探自主研发的GWFR-1高效减阻剂、滑溜水压裂液体系两项创新技术成果，通过中石油科技部、科技评估中心鉴定，总体达到国际先进水平，具有广阔的应用前景。这两项核心技术的突破，打破了国际技术垄断，大幅降低“井工厂”压裂成本，助推规模体积压裂和绿色环保压裂施工升级奠定了基础。 

　　滑溜水压裂液体系是世界非常规能源开发领域核心技术之一，被少数几家国际大石油公司垄断。2012年以来，长城钻探先后承担四川涪陵、礁石坝、威远，浙江黄金坝等页岩气区块产能建设，需要通过大规模水平井体积压裂技术进行储层改造，对当前压裂液的性能和循环使用提出挑战。 

　　目前，国内的减阻剂产品分子链刚性较差，在泵注过程中分子链极易被破坏成小分子，导致减阻效果降低，即便增加减阻剂的量来维持其性能指标，其抗盐、抗剪切性能也不足，且增加了成本和环境污染风险。 

　　减阻剂是滑溜水压裂液中最重要的添加剂，可降低液体管路摩阻、减少泵注能耗。减阻率是减阻剂的核心性能指标，直接影响页岩气“井工厂”压裂施工的成败。 

　　为打破技术垄断，长城钻探坚持走自主创新之路，通过“三增一减”分子结构顶层设计，增强了溶解性、分子刚性和减阻能力，减少了离子干扰。同时，根据设计的目标分子结构制定反应步骤，通过红外光谱、GPC凝胶色谱等高科技分析手段，筛选官能团设计分子结构。经大量对比合成实验，产品各项重要指标均达到行业标准。 

　　长城钻探自主研发生产的GWFR-1高效减阻剂，经鉴定，当分子量600万，在800ppm浓度下减阻剂达76%，可有效避免环境干扰，并具有分子链刚性好、溶解速率快、抗盐和抗剪切能力强等优势，突破性地解决了压裂成本高和压裂液返排循环再利用等难题，实现了科研成果向产品的转化，形成了链条齐全的生产工艺流水线，实现了规模化生产。截至目前，已累计生产122吨。 

　　为满足页岩气大型水平井施工需求，站稳高端市场，提升国际核心竞争力，长城钻探展开压裂液返排液无害化处理及循环使用的核心课题攻关，解决了常规滑溜水压裂液添加剂用量大、难以降解处理的弊端。 

　　针对不同油气资源及地质情况，科研人员研制出新型环保滑溜水体系，根据不同需求对减阻剂和助排剂进行施工设计调配，在满足液体性能的前提下，尽量降低添加剂浓度，减少污染。表面活性剂非离子结构的设计，降低了对酸碱性和离子浓度的敏感度，既降低了液体摩阻，又提高了挟砂能力，可满足页岩气资源开发的需要。