“挤压机连续平稳运行使装置能耗大幅下降，破了世界纪录同时综合能耗创出历史最低。”8月31日，中石油抚顺石化聚丙烯装置党支部书记韩连辉表示。 

　　截至7月7日，抚顺石化30万吨/年聚丙烯装置挤压机连续运行突破210天，创同类型挤压机运行世界纪录，“这是目前为止德国科倍隆大型挤压造粒机组连续运行的最新全球纪录，也是贵公司继取得100天连续运行佳绩后创造的又一个里程碑，我们对贵公司专业的操作知识和维护水平钦佩不已。”日前，德国科倍隆公司专门向抚顺石化发来贺信。 

　　挤压造粒机组是通过对聚合物粉料进行混炼熔融、水下切粒、分离干燥等步骤，最终加工成规则的颗粒制品，属于聚丙烯装置核心设备。“挤压造粒机组发生故障停机后，会影响整套聚丙烯装置的运行，因此，需要把它当成宝贝一样呵护。”烯烃厂聚丙烯装置负责人谢宇枭说。 

　　抚顺石化30万吨/年聚丙烯装置采用的是德国科倍隆挤压机技术，具有精密连锁自控、在线质量分析控制等先进技术，对设备的操作精度和维护水平提出了更高的要求。生产中需要根据市场需求变化切换不同牌号的聚丙烯树脂产品。 

　　由于各牌号产品的熔融指数差异较大，牌号切换过程中如果不能及时准确调节挤压造粒机运行参数，极易发生挤压机“缠刀”等情况，造成机组停车。抚顺石化根据生产实际，开展了技术攻关，制订严格的牌号切换计划，组织技术力量通过分析目标产品的熔融指数等技术参数，精确计算出挤压造粒机节流阀开度、颗粒水温度重要调整参数值。在牌号切换中根据产品熔融指数变化，操作人员按梯度精确调整节流阀开度、颗粒水温度等参数，保持挤压造粒机稳定运行。同时，抚顺石化组织装置技术、设备人员，每日跟踪记录分析机组运行情况，对生产调整操作时可能出现的问题进行提前预判。6月9日，发现挤压造粒机“十段筒体”温度增高趋势，此装置技术人员一边采取增加冷却水开度的措施控制温度，一边进行问题排查，最终发现“十段筒体”冷却水电磁阀出现故障，避免因温度过高造成连锁停车。