6月27日，江苏油田试采二厂采油九队中控室内，三台电脑的显示屏上数据不停地变化着，墙上两台视频监控大屏幕上，显示着油水井的实时画面。

　　江苏油田试采二厂采油九队首次采用的智能机采系统上线试运行，标志着油田采油生产科学管理朝着智能化迈进。

　　据了解，这个队员工在中控室就能监控所有油井的生产情况，还能对生产数据进行自动采集，实现对油水井生产运行的实时控制。

　　“过去巡井，早中晚3趟，忙乎不停，对油井上一些突情况也不能第一时间处理。现在我们巡井人数减少了1/3，劳动强度也减轻了不少，在中控室里通过监控设备，对井口数据、图像可以实时监控，油井有异常变化，我们能在最短的时间内前往井场处理。”试采二厂采油九队采油工陈广峰介绍说。

　　从今年2月起，江苏油田在试采二厂采油九队开展了智能机采系统示范区建设，实现机采系统“三化”，即设备外观 “标准化”、设备维护“自动化”、以及管理工作“智能化”。截至目前，该队韦2、韦15区块87口油井生产运行数据全部实现了自动采集、自动化控制和可视化管理。

　　智能机采系统示范区的建成在油田生产前端实现了自动视频监控、系统预警报警、集中润滑加脂、生产流程智能诊断、油井功图自动计量、油井压力参数自动读取等功能，生产操作全部实现智能化。同时，实现了生产岗位的结构优化、统一监控，生产区域有人巡检、无人值守，减少了用工。

　　油井越多，管理难度就越大。智能机采系统投入使用，将采油工从日常巡井录取资料等繁琐的工作中解脱了出来，让采油工有更多的精力投入到油藏动态分析和油水井设备保养上来，实现了采油工由看井向管井转变。

　　目前，江苏油田正按照“数字油田”规划，进一步抓好采油九队智能机采系统示范区建设，重点在智能巡井、生产运行操控智能化、油井生产故障自动分析等方面加强科技攻关，为油田生产经营和管理提供科学、智能、实时、高效的辅助决策支持手段。