记者2月23日获悉，以大港数字油田成果为版本，中国石油海外项目尼日尔首个油气田油井自动化计量先导试验获得成功。

　　通过5个月现场检验，在高温多沙环境下，数字化设备适应性、稳定性、精准性全面达标且运行平稳。初步预计，与原设计的测试分离器集中计量工艺方案相比，数字油田远程在线计量工艺方案可节省投资41%。

　　尼日尔项目是中国石油海外业务之一，已建成投产一期100万吨产能。从2011年开始，大港油田为该项目提供了勘探、开发、工程、集输等技术服务，因良好技术服务能力，目前承接该国二期项目研究。受国际低油价影响，二期油田地面工程投资紧缩。为降低投资，尼日尔公司把目光锁定在数字化技术应用。

　　大港油田在数字化油田建设方面积累了丰富经验，应用集成化数字技术、设备，打破了一直沿用的传统三级布站模式，地面系统在减少大量投资的同时，生产运行成本、安全管控能力、综合管理水平等方面均见到了显著效果。

　　针对二期项目实际，在硬件选型、软件完善的基础上，大港油田技术人员选取尼日尔一期油田两口油井，先后完成了井口工艺调整、数据采集与控制子系统建设、数据传输子系统建设、生产现场监测与管理子系统建设，开展了仪器仪表耐高温对比、电泵伴侣接入、油井远程计量、A11作业区采集与监控子系统部署等4个方面的现场试验。

　　现场试验表明，在高温多沙环境下，数字化设备对环境的适应性、仪表的稳定性、数据的可靠性和计量的精准性全面达标，故障率为零。在适应性方面，自动化设备能够满足沙漠高温和风沙的工作环境；在稳定性方面，自动化设备故障率为零，仪表、RTU机柜、软件系统运行稳定；在精确性方面，油井远程自动计量与传统分离器计量相对误差小于5%，与国际先进技术相比，误差降低了一半；在经济性方面，二期项目全面应用数字化模式，地面建设投资大大降低，届时，无人值守、少人值守站场也将出现。

　　据悉，大港油田自主完成油井数字化系统在海外油田的设计、安装、调试和运行，成功为中国石油海外应用数字化技术翻开新篇章。