截至9月18日，中国石油西气东输管道公司在实施集中巡检的基础上，试运行集中监视管理模式9个月，成效显著。 

　　集中监视，是将所有场站的日常监视功能剥离出来，由西气东输管道公司上海生产调度中心统一负责。上海生产调度中心调度通过采集现场关键设备报警数据，实现场站及生产异常状态的两级监控，从而达到“监管分离、提高工效”的目的。上海生产调度中心一旦发现问题，会立即进行现场确认，由基层场站进行维护保养和恢复。这一举措把站场人员从24小时监视屏前解放出来，充实到巡检维修和线路保护队伍中。 

　　今年年初以来，除储气库、计量测试中心、长宁线、合资公司香港支线龙鼓滩末站等，其他由西气东输负责生产运行管理的138座输气场站和437座线路截断阀室，全部试运行集中监视管理模式。 

　　目前，上海生产调度中心实行24小时值班制，负责全线场站设备设施异常状态的集中监视，时刻关注集中监视系统报警信息，及时通知场站进行确认和处置并进行统计分析。场站负责异常状态确认、应急处置及运行操作（包括分输控制）、集中巡检、计量交接、维修维护等。场站人员则将主要精力投入检查、操作和维护保养中，努力提高工作效能。 

　　上海生产调度中心按照日、周、月、季度进行报警信息统计分析，分析报警发生原因和规律，及时向相关部门和管理处发布。集中监视系统报警数量由每天的上千条减少至几条，设备完好率、可靠性和稳定性大幅提高，有力保障了场站的本质安全。 

　　试运行9个月来，集中监视模式发挥了实效，体现在五个方面。 

　　设备故障发现及时。集中监视模式试运行以来，上海生产调度中心发现的重大安全事故事件包括深圳“12·20”滑坡灾害天然气管道泄漏事故、干线截断阀误关断、场站ESD误触发等共9起。由于报警及时并在第一时间做出反应和正确处置，有效避免了事件的进一步扩大，减少了事件发生对管道输气生产的影响。 

　　故障处理及时。场站对现场设备的了解程度明显提高。通过集中监视报警，场站及时发现输气设备异常情况，在第一时间记录数据，并能够迅速判断故障原因，及时处理，保障了设备正常运行，及时消除隐患。 

　　设备维护保养关卡前移，可靠性提高。集中监视管理模式将场站人员从24小时运行监控工作中解放出来，承担维护检修工作，设备维护保养关卡前移，及时发现并处理故障，消除隐患。故障处理周期大大缩短，设备设施报警率降低，有效提高了设备完好率。 

　　促进系统功能完善。集中监视系统测试期间，西气东输组织专业团队将每个报警系统进行测试，场站所有系统包括电气综保系统、压缩机组辅助系统等恢复原设计功能。场站集中监视条件检查、完整性检查及检查问题的及时处理，促进了系统功能完善，提高了可靠性，进一步提升了场站完整性管理水平。