5月15日，来华参加“丝路国际智库网络第二届年会”的代表一行17人走进神雾集团北京总部，参观神雾节能与大气雾霾治理技术实验室，了解神雾集团自主创新的蓄热式低阶粉煤双床气化技术、氢气竖炉直接还原清洁冶炼新工艺、蓄热式电石生产新工艺等七项颠覆性节能低碳创新技术装置的运行原理、原料适用性、技术经济性、环境效益及全球产业化推广情况。

图为神雾集团工作人员正在给代表介绍相关产品 

　　接受记者采访时，多位代表表示，神雾集团超强的创新能力给他们留下了深刻的印象，他们认为，神雾集团自主创新的项源头治理型节能环保新技术可以大幅度提高化石能源和矿产资源的利用效率、从源头上减少雾霾及大气污染物的排放，给全球化石能源和矿产资源的利用和消费带来了革命性的变革，将为人类应对气候变化、建设绿色家园提供全新的科技支撑。

　　国务院发展研究中心国际局处长冯巍指出，神雾集团是一家科技创新企业，其颠覆性低碳创新技术令人印象深刻。丝路智库国际网络愿为神雾技术“走出去”积极牵线搭桥，提供力所能及的帮助。

　　据悉，“走出去”战略一直是神雾集团发展的重要组成部分。早在2007年，神雾集团就向瑞典SSAB公司推广了神雾蓄热式高温空气燃烧技术装备，为瑞典制造业提高能效提供了一条可行路径；2011年与印度的TATA集团合作，建设了神雾高效、低碳排放的蓄热式轧钢加热炉，将印度储量丰富的低品位铁矿和煤炭资源高效经济地加以利用，为印度钢铁业的节能环保改造带来福音；2012年与印尼的TITAN集团联手开发超低品味矿产资源；神雾集团与印尼大河镍合金有限公司红土镍矿项目也于2016年7月份开工。

　　据神雾集团高级副总经理邓福海介绍，目前，神雾集团已经在“一带一路”沿线20多个国家开展了工业节能减排技术改造和资源综合利用项目，正在为当地的经济发展、污染防治、推动可持续发展发挥积极作用。

　　“未来，神雾集团将秉承习近平主席提出的绿色发展新理念，与‘一带一路’沿线国家的政府、企业和国际组织一起努力，抓好大项目建设，共同推进神雾的颠覆性节能低碳创新技术‘走出去’，为绿色、低碳、循环、可持续的‘一带一路’作贡献！” 邓福海说。

　　丝路国际智库网络（Silk Road Think Tank Network，简称SiLKS）是由中国国务院发展研究中心联合有关国际智库于2014年共同发起，并于2015年10月28日在西班牙马德里“丝路国际论坛”上正式成立的国际智库合作平台与协作网络，旨在为推动共商共建“一带一路”提供智力支持。目前，SiLKS共有47家成员和伙伴机构，包括来自27个国家的34家权威智库以及联合国开发计划署、联合国工发组织等8家国际机构和5家国际知名企业。

神雾七大颠覆性节能与大气雾霾治理技术

　　第一项技术：针对工业和民用行业散烧燃煤时排放大量污染物问题，神雾将燃烧技术3.0与双床流化床气化技术相耦合，开发出双蓄热锅炉及蓄热式工业炉，彻底解决中小型燃煤锅炉及工业炉的污染问题，真正实现用煤不烧煤、清洁又节能。

　　该技术锅炉效率可达101％，克服了散烧燃煤锅炉污染大、效率差、雾霾大的弊端，NOX、SO2等有害气体排放下降90%以上，有效减少了大气雾霾生成。该技术利用廉价的低阶粉煤作为原料制备洁净低热值煤气供蓄热式锅炉或蓄热式工业窑炉使用，而非将煤直接作为燃料。整个煤制气生产、净化过程在全封闭状态下进行，从源头上控制了污染物的排放。该技术可大规模推广应用到有色熔铸、熔化、加热炉、企业自备动力站、氧化铝焙烧炉、铝加工、金属镁厂、烘干以及工业园区的集中供气、锅炉供气和供暖等系统。

　　第二项技术：针对燃煤电厂能效提升和超低排放，神雾将燃烧技术3.0用于火力发电，创新开发了“粉煤快速热解耦合节能脱硝一体化火力发电新工艺”，实现了中低阶煤炭在火力发电领域的分级分质高效清洁利用。

　　该技术通过神雾快速热解技术在6秒钟内将煤炭中的挥发分快速转化为人造石油、人造天然气及合成气，剩下的热态提质煤（550℃～750℃）直接热装送入火电锅炉系统发电和供热。2015年，我国全年火电用煤20亿吨，如果全部采用神雾的快速热解技术，中国火力发电行业，每年可以为中国生产石油1.4亿吨、天然气2000亿立方米。同时，通过在原有火电锅炉系统末端增加神雾独创的兼具节能和脱硝双重功能的回转式陶瓷空气预热器，可深度回收烟气中的余热，使排烟温度降至90℃以下，提高锅炉效率3～8%，实现氮氧化物排放浓度≤20mg/Nm3。CO2、NOX、SO2、粉尘等污染物排放大量减少，实现了火电锅炉的超净排放，真正清洁高效、低成本地实现了中低阶粉煤资源的分级分质清洁转化，提高了资源利用率，既促进火电行业节能减排技术升级与转化，减少大气污染物排放总量，又为我国生产出了更多优质廉价的能源产品。

　　该项技术在新疆胜沃、大庆林源、江西萍乡、甘肃金昌、吉林珲春、印尼等地区已有示范项目在快速推进。

　　第三项技术：针对目前钢铁行业采用焦化、烧结、高炉炼铁工艺，能耗高、污染重、效益差的现状，以及钢铁、有色两大行业产生大量工业固废难以利用的现状，神雾将燃烧技术3.0用于转底炉，实现劣质黑色金属矿、有色金属矿及大宗工业固废的转底炉高效清洁冶炼。

　　神雾蓄热式转底炉炼铁工艺，不需要焦炭、焦煤，只需要普通煤炭作为原料，就能实现低品位矿、难选矿、复合伴生矿、冶金粉尘、有色渣等劣质含铁资源的高效处理与综合循环利用，扩大我国可利用的资源量，减少对进口铁矿石原料的高度依赖，保障国家钢铁、有色矿产资源的供应安全。燃料适用范围扩大到混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气等低热值燃料，符合我国能源结构特点。炉膛热利用率大于86%，系统热利用率大于94%，能耗比传统转底炉降低10%～15%，二氧化碳排放下降15%以上，改变钢铁、有色等行业高污染、高排放的现状，对提升国家钢铁及有色行业整体资源利用水平有重要意义。

　　该项技术已成功应用于攀钢、四川龙蟒、天津荣程、江苏沙钢。与金川集团年处理80万吨铜渣项目已于2016年9月投产，与中国铝业集团、上海宝钢发展有限公司合作共建全球首个赤泥资源化利用项目——“中铝赤泥资源化利用项目”即将开工，可实现对世界性难题赤泥综合利用的“吃干榨尽”。

　　第四项技术：针对只能以天然气制取富氢还原气、以铁精矿为原料的直接还原技术瓶颈，立足我国“富煤少气”的国情，神雾将燃烧技术3.0和氢气竖炉炼铁技术结合，开发出以焦炉煤气或煤制还原气处理劣质含铁资源的氢气竖炉直接还原冶炼技术。

　　该技术以普通煤炭制还原气、焦炉煤气、瓦斯气等为原料，特别适合我国富煤少气的能源结构。过程无烧结、焦化等高污染、高耗能工序，相比于传统高炉炼铁工艺，冶炼能耗降低30%以上；SO2、NOX及PM2.5等污染物排放量减少90%以上，还能实现CO2的零排放，有利于在我国大范围推广。单炉规模可达200万吨/年以上，可彻底替代高能耗、高污染的传统高炉工艺，推动钢铁行业转型升级，淘汰落后产能，从而改变钢铁行业的亏损局面。该技术目前正在山西中晋、江苏连云港、河北唐山等地都在建设准备中。

　　第五项技术：针对我国煤炭资源中56%为褐煤、长焰煤等中低阶煤炭的基本国情，神雾依托以燃烧技术3.0为核心的蓄热式旋转床，开发出褐煤、长焰煤的热解提质新工艺。

　　以低成本的煤炭尤其是褐煤、长焰煤为原料，将中低阶煤炭中20%～30%的油气资源分级分质热解提取出来，转变成高附加值的人造天然气、人造石油等产品。神雾立足全球能源结构格局和国内产业结构现状，实现煤的清洁高效和低碳化利用，缓解我国石油、天然气大量依赖进口局面，保障我国能源安全。目前，在新疆、内蒙、石家庄、山西、黑龙江等地都有项目在快速推进中。

　　第六项技术：针对全球第一代垃圾处理技术填埋、堆肥和第二代垃圾处理技术焚烧存在的二次污染问题，神雾采用以燃烧技术3.0为核心的蓄热式旋转床，开发出变城市生活垃圾、污泥、秸秆、废旧轮胎等有机固废为“人造石油、人造天然气、生物炭”的新工艺，极大推动了全球第三代垃圾处理技术的发展和产业化。

　　通过对生活垃圾、污泥、秸秆、废旧轮胎等有机固体废弃物进行绝氧热解处理，无二噁英产生，而且还可获得高附加值的清洁燃气、燃油、固体炭及炭基复合肥，真正实现有机固废无害化、资源化处理。本工艺热利用效率高达80%以上，对垃圾进行热解处理后，剩余无机物残渣热灼减率低于1%，减量化效果好。

　　2016年1月22日，全球首台垃圾热解处理的商业化示范项目——河北霸州200吨/天生活垃圾热解处理项目投运。现在一批有机固废热解项目正在全国各地、世界各地展开，在建及洽谈项目超过30个。

　　第七项技术：针对目前我国现代煤化工行业面临的“投资大、效率低、水耗大、经济性差”等瓶颈问题，依托以燃烧技术3.0为核心的蓄热式旋转床，神雾创新开发的“乙炔法煤化工新工艺”，既颠覆了传统电石生产工艺，也走出了一条与现有的煤炭气化为龙头的现代煤化工完全不一样的煤化工工艺新路径。

　　神雾立足于我国煤炭利用发展现状，以煤炭分级分质清洁利用技术为核心，提出了新型“煤热解+”的解决方案，有机结合具有神雾自主知识产权的“热装式节能密闭电石炉系统”、“新型电石预热炉系统”，开发出了全球首创的乙炔法煤化工新工艺，突破了高投资、高能耗、高水耗和低效益等问题对现代煤化工发展的制约。同时，采用此乙炔法煤化工新工艺生产烯烃的路线也完全不同于目前的煤气化法制烯烃的路线。对比目前国际、国内以煤炭气化为龙头的现代煤化工工艺，以神雾集团新型电石法乙炔为龙头生产出的低成本乙炔、合成气、人造天然气、人造石油等为原料，来合成现代煤化工下游的汽柴油、烯烃、芳烃、天然气、乙二醇、甲醇等重要能源化工产品，其单位产品的投资额可减少30%、能源转化效率可提高15~30%、二氧化碳排放可下降15%以上、水耗可下降50%以上、最关键的是单位产品的综合生产成本可下降20%以上。

　　新工艺为我国煤炭清洁高效利用开辟了又一条新路径，使得我国大力发展现代煤化工有了新的工艺路径选择。在内蒙古港原化工有限公司，采用新工艺的电石乙炔生产线已经成功投产。在新疆胜沃、内蒙古乌海等地都有示范项目在快速推进中。