数字经济时代，物联网在各行各业得到广泛应用。助力产业数字化升级发展的泛能网正在为制酒企业注入数字化基因。

　　作为新奥数能旗下数据驱动的智慧化数字能源平台，泛能网面向制酒行业提供工业企业数字能源解决方案，为制酒企业能源进行综合管理和优化。

　　制酒行业作为我国轻工业的传统优势产业，但近年来，随着资源和能源成本逐渐上升、节能环保政策执行力度加强等诸多现实问题凸显，在内外部因素的叠加影响下，制酒行业掀起了一场深度的产业数字化升级浪潮，其中能源管理的数字化成为关键。

　　相较传统制酒工艺，现代制酒多为工业化生产，生产工艺流程高度依赖能源的平稳供应和多品类能源的综合利用。大量数据表明，我国千升啤酒耗电为50kWh～130kWh，啤酒生产中能源的消耗占生产成本约15%，其中空压系统等辅助生产系统能耗更是占综合能耗的75%～80%，其能耗占比在食品行业中“位列前茅”。

　　同时，制酒行业在能源管理上普遍面临——能源供需不匹配；电、冷、热、水等多种用能数据缺乏统一的监控平台，缺乏精细化管理以及设备管控维保不及时等问题。针对制酒行业多种能源使用的高复杂性，泛能网以数据智能推动制酒企业节能增效。

　　据介绍，泛能网可帮助企业统筹管理电、蒸汽、压缩空气等多种能源，通过对能源设施设备的智能诊断、智慧运维、远程控制、电力运维等，优化能耗较高的辅助生产系统运行情况，监测分析能源设备和系统运行状态并辅助优化，从而助力制酒企业实现安全运行和节能提效。

　　据统计，目前泛能网已连接了近20000个用能设备和超10万个传感终端，每天实时处理测点数据1亿条以上，基于海量数据分析和领先的算法模型成功将系统能效提高到了80%以上，支撑了制酒等工业领域高质量发展。

　　另据了解，通过泛能网的数字赋能，河北蓝贝酒业集团有限公司实现了能源管理全面优化，实时掌握用能情况和数据，能源数据清晰可见；并通过泛能大脑对空压机等用能设备运行参数进行大数据分析，定期推送设备维保优化策略。青海互助青稞酒有限公司利用泛能网利用物联网、大数据和人工智能等技术，实时监测能源转换设备和系统的运行状态，实现关键数据实时分析，及时排除隐蔽性故障，提高运维效率，在实现用能设备安全稳定运行的同时，节能降耗，实现能源远程可视化管理和高效经营。（朱芷纯）