2014年3月19日至21日，第六届国际石油产业高峰论坛在全球最大石油装备展上同步举行。论坛以“连续油管”与“井工厂”技术为切入点，重点介绍了国际前沿技术、成功经验、国内市场分析、技术难点等内容。其中，全球最大的油田增产完井装备制造商——杰瑞集团首次提出“超大管径智能化连续油管”的概念，被行业专家一致认为是未来非常规油气开发用连管装备的发展主方向。

　　由于可大大降低作业成本和对作业环境的损害，连续油管技术作业装置被广泛应用于全球油气田的水平井钻井、完井、试油、采油、修井和集输等陆、海作业现场，被认为是“有可能成为21世纪油气钻井的一项革命性新技术，掀起能源安全新型钻井方式的浪潮“，可见其发展潜力。与会专家表示，安全可靠性、运输通过性、人才培养是我国连续油管发展最需要解决的三个关键问题。

　　在安全可靠性方面，连续油管作为一种带压作业装备，它的可靠性不仅关系到一口井的成功投产与否，更关系到井场人员的安全。

　　运输通过性问题则主要受制于国内井场施工路况以及相关交通法规，这让大型连续油管装备的运输和应用颇为受限。例如，地区性差异大，如山区、平原、沙漠等对连续油管装备的装载要求各不相同。同时，根据国内交通运输法规规定，油田装备常规的外形尺寸高不得超过4.5米，宽不得超过2.5米。此外，还有其他条件的限制，如有些桥梁、隧道限制车辆高度不得超过4.2米等。这些都影响到连续油管装备的应用，并且已成为限制国内大型连续油管装备发展的主要因素之一。如何灵活的解决这一问题，对中国未来的非常规油气开发意义深远。

　　人才培养则更多的体现了制造企业的软实力。在国外，特别是北美地区，连续油管作业在上世纪90年代就已经取得各种应用，而目前国内连管操作人员的培养却大规模滞后，对各种连续油管操作工艺了解的人才更是少之又少，这直接影响到我国连续油管作业以及产品研发的进程。