本报讯 近日，在内蒙古大唐锡林浩特电厂，中国电科院利用其自主研发的“无损检测”成套设备及技术，对该厂送出1000千伏特高压线路中的碳纤维导线进行检测，经过为期41天的工作推进，圆满完成了检测任务。这标志着我国首次将“无损检测”技术成功应用于特高压线路检测。

　　无损检测是指在不损害被检测对象使用性能与内部组织的前提下，利用物理或化学手段对试件内部状态、缺陷等进行检测的方法。

　　据了解，碳纤维导线因重量轻、弧垂小、能耗低、耐腐蚀与抗拉能力强等优点，近年来在增容改造与新建线路工程上的应用越来越广泛。但同时，在架线施工中也常因“损伤”引发碳纤维导线断线事故，并产生严重经济损失。因此，碳纤维导线在架线施工后、压接与临锚处的质量检测问题成为近年来行业研究的重点。

　　“为解决上述问题，我们从2017年开始对碳纤维导线无损检测技术进行研究，研发出一台重量轻、体积小、易操作、成像佳的无损检测设备，可实现在不剥离外层铝股线的情况下获得其内部芯棒外貌、结构等信息，有效评估导线内部芯棒和铝股的损伤情况，并对检测出的损伤缺陷及时处理，从而大大降低导线断线等事故的发生率，对碳纤维导线的推广应用具有重要意义。”中国电科院工程所施工室主任、项目带头人万建成说。

　　据介绍，在本次内蒙古大唐锡林浩特电厂检测项目中，检测项目组共完成耐张线夹、接续管与卡线器临锚等逾1500处检测，出具检测单超过700份。针对检测过程中发现的缺陷问题，项目组提出了相关的整改措施，并在通过专家评审后，组织施工单位进行了整改，大大提高了导线长期运行的安全性。

　　谈到后续的研究方向，万建成说：“下一步，我们将对碳纤维导线（尤其芯棒）的损伤缺陷进行分类与归纳整理，建立损伤缺陷终端数据库。针对不同损伤类型，云检测平台将具备智能评价和定级、检测单出具、提出系列化与标准化整改措施等功能。同时，致力于实现设备的自动移动功能，使拍摄的图像具有连续性，减少人工挪动的工作量，提高工作效率。”