2019年11月11日，国家能源集团信息公司报送的“智能煤场自动化翻车、堆料及取料集中控制系统研究与示范应用”项目在中国煤炭工业协会、中国煤炭学会组织开展的2019年度“中国煤炭工业协会科学技术奖”评审活动中荣获三等奖。

　　经过评审专家组专业评审、综合评审、评审委员会审定及公示，认为项目在智能煤场自动化相关领域具有创新性和代表性，并取得了较好的经济效益和社会效益，反映了煤炭行业的科学技术水平，获奖人员和单位为煤炭行业科技进步做出了突出贡献，为行业科技创新发展树立了榜样。

　　2015年1月，国家能源集团信息公司综合自动化部项目组与天津码头进行了技术攻关，开发建设了自动化翻堆及取料集中控制系统，项目对标借鉴了国内外港口料场创新技术和工程实践，开展了煤场翻堆和取料安全、高效、协同等关键技术研究，进行了相应的功能模块设计和研发，并基于统一规划、逐步实施的原则，项目于2016年5月完成初步验收，2016年12月顺利通过验收。

　　项目共完成8大功能模块的研发和实施，主要包括远程通讯与数据采集、激光扫描与三维成像、自动化堆、取料作业、单机防碰撞、集控上位机操作、翻车机集控远程操作及自动给料、视频监控。通过自主研发和集成创新，现已全部实现了实时监控、信息共享和安全作业，并可根据不同需求进行功能扩展。

　　项目在国内首次实现大型煤场无人化堆取料作业，通过统一坐标高精度定位、数字三维建模融合与共享、学习专家型操作经验等先进技术，制定作业指令和作业步骤，设备自动运行并返回结果，整个作业流程闭环，避免人工理解和沟通的失误。

　　项目投入应用以来，效果良好，达到预期研发目标。舱时作业效率由2700吨/小时提升并稳定在2900-3000吨/小时。堆料机与取料机可释放操作人员共计28人，人员按照企业每人年成本25万元计，年节约成本约700万元/年。

　　项目投入使用以来多次接待神华集团与天津港有关领导、及行业内外部相关专家的现场参观考察，得到一致好评。同时相关技术研究成果和应用实践经验为后续相关项目建设提供了关键参考，尤其是自动化堆取料作业系统为散货港口（码头）实现自动作业了创建引领示范效应，同时在燃煤发电厂、煤（矿石）矿区等料场实现自动化堆取料相关业务中具有很大的技术和商业推广价值。