12月7日晚，由哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称“哈电锅炉”）研制开发的国内首台100万千瓦二次再热超超临界π型锅炉大唐雷州电厂1号机组顺利通过168小时试运行，各项主要性能指标达到或优于设计值。大唐雷州项目的成功投运，再次验证了哈电锅炉二次再热锅炉设计理念的先进性，丰富了100万千瓦等级二次再热锅炉的炉型系列，使哈电锅炉成为业内唯一既有塔式布置又有π型布置100万千瓦等级二次再热炉型的厂家。

　　雷州项目试运期间，机组运行平稳，蒸汽参数达到额定值，尤其末级过热器、高压末级再热器、低压末级再热器三个高温受热面壁温偏差小，安全裕量大，得到了用户的高度认可，并发来感谢信，对哈电锅炉产品性能质量、服务质量给予高度评价。大唐雷州项目锅炉的设计参数是主汽压力33.5兆帕，蒸汽温度为605/623/623摄氏度，发电煤耗为255.29克每千瓦时，是哈电锅炉自主研发的国内首台百万千瓦二次再热超超临界π型锅炉，标志着哈电锅炉百万千瓦二次再热技术再上新台阶。

　　雷州项目是大唐集团首台二次再热机组，在雷州项目建设过程中，哈电锅炉始终秉承以打造大唐集团“百万机组标杆、创建精品工程”为己任，坚持自主创新、攻坚克难，从设计、制造、检验、安装到调试，全力打造优质产品、提供全方位的服务，并借鉴哈电锅炉已投运二次再热机组设计、调试和运行的成功经验保证了该机组的顺利投运。

　　哈电锅炉在雷州项目上对锅炉受热面、烟气再循环、燃烧器等方面进行了大量的设计优化，提高了机组的性能。该项目再热器系统采用热烟气再循环+尾部调温挡板+燃烧器摆动的组合式调温方式，并首次在100万千瓦等级π型锅炉中采用螺旋管圈+垂直管圈的水冷壁系统，提高了锅炉对于负荷变化的适应性；对炉膛选型与受热面布置进行合理耦合匹配，提高了锅炉对于煤质变化的适应性；采用反向双切圆耦合烟气再循环的新型低NOx燃烧系统，降低NOx排放的同时，减少烟气侧偏差；采用新型的蒸汽侧和烟气侧偏差控制技术，提高了高温受热面的壁温裕量。生产过程中，各生产分厂克服焊接装配难度大等困难，精细计划、合力攻关，保障生产质量和进度。试运期间，哈电锅炉多部门组成的服务团队积极处理现场问题，依据锅炉运行特性，全力优化锅炉性能，为机组的安全高效运行通过提供了强力的技术服务保障。

　　据统计，国内目前已投运的二次再热锅炉共有15台，其中哈电锅炉供货的有7台，分别是国内首台二次再热华能安源电厂2台66万千瓦、华能莱芜电厂2台100万千瓦和华电句容电厂2台100万千瓦锅炉，大唐雷州1台100万千瓦，占比达46.7%，标志着哈电锅炉二次再热产品研发获得了圆满成功，引领行业发展。（许显锋）