目前，电解水所用的电解槽价格昂贵，要么需要昂贵的催化剂，要么需要昂贵的金属外壳。近日，研究人员在《自然—能源》发表研究称，他们制造出一种只需要廉价材料的电解槽。

　　据《科学》报道，科学家早在200多年前就知道如何将水分解为氢气和氧气。因为产生的混合气体会爆炸，如今最常见的设置是用一层厚的多孔塑料板将阳极和阴极分开。研究人员还使用较便宜的金属催化剂加速反应，如镍和铁。

　　为使水能更好地传导离子通过设备，今天最常见的电解槽在水中添加了高水平的氢氧化钾（KOH）。在阴极或负极，水分子分解成H+和OH-，H+与来自阴极的电子结合形成氢气，OH-通过膜扩散到阳极或正极，在那里它们发生反应生成氧气和水。

　　美国洛斯·阿拉莫斯国家实验室化学家Yu Seung Kim说，由于KOH具有很强的腐蚀性，所以工程师必须用昂贵的惰性金属（如钛）制造电解槽。

　　这一缺陷促使研究人员在20世纪60年代开发出一种被称为质子交换膜（PEM）的电解槽技术。该技术中，隔膜被设计成选择性地允许H+通过，PEM的催化剂不在电极上，而是被固定在膜的两端。在这个装置中，阳极一侧的催化剂将水分子分解成H+和OH-，后者立即与催化剂反应生成氧分子。阴极侧膜上的催化剂将H+转化为氢。

　　因为OH-不会在PEM中迁移，因此电解槽不需要高碱性条件。这种装置产生氢的速率通常是碱性装置的5倍。但是这些膜也有自己的缺点：仍然需要一些昂贵的耐腐蚀金属来承受质子传导膜产生的酸性条件。它们还需要由铂和铱制成的催化剂，这些金属既昂贵又稀有。“根本没有足够的贵金属用于大规模制氢。”Giner电化学公司工程师徐辉（音译）说。

　　现在，Kim及其同事联合华盛顿州立大学的研究人员表示，他们已经将这两种方法的优点结合起来，所研发的新装置创造了一个高碱性的环境来促进水的分解，但它是通过将催化剂系在离子导电膜的相对表面上实现的。

　　和KOH一样，阴极侧的催化剂将水分子分解成H+和OH-，前者转化为氢气，后者通过阴离子交换膜（AEM）。新装置的设计目的是创造一个高碱性的局部环境，加速OH-向阳极一侧移动，并在催化剂的作用下反应生成氧气。

　　该设备膜附近的碱性条件允许电解槽依靠廉价且丰富的镍、铁和钼基催化剂来分解水。由于碱度是局部的，电解槽可以用不锈钢制造。Kim及同事们报告说，这种新装置产生氢气的速度比传统碱性装置快3倍，但仍然比商业上的PEM电解槽慢。“将旧的碱法技术和薄膜PEM技术结合是我们前进的道路。”徐辉说。